PVC CHLORURE DE POLYVINYLE
Connu sous les désignations commerciales suivantes :
- SIMONA® PVC
- TROVIDUR®
- ROCHLING®
Propriétés et caractéristiques
Le PVC, un thermoplaste amorphe doué de toute une série de propriétés intéressantes, appartient au groupe des plastiques techniques quantitativement les plus utilisés
Sa bonne solidité mécanique, sa résistance chimique très intéressante, ses bonnes propriétés diélectriques et son prix avantageux rendent son utilisation recommandable dans de très nombreux cas. Son comportement plutôt défavorable pour la friction à sec ne permet pas son utilisation comme matériau de glissement.
En lui adjoignant des plastifiants, on peut obtenir des PVC mous à consistance caoutchouteuse. Il se range alors, au niveau de la technique d'application, dans le domaine des caoutchoucs à prix avantageux.
Les PVC durs surchlorés (PVCC) possèdent une meilleure résistance chimique et thermique (jusqu'à +90°C)
Remarques
La possibilité d'application dans l'industrie alimentaire, la combustibilité ainsi que la résistance chimique dépendent exclusivement de la qualité de plastifiant utilisé. Dans certaines conditions d'utilisation, le plastifiant peut s'extraire, causant un durcissement et un craquellement du produit.
Qualités
A partir de polymères en émulsion et en suspension seront obtenus :
- › Du PVC dur (qualité standard)
- › Par ex. produits semi-ouvrés, extrudés ou pressés
- › Couleur naturelle : transparent clair (pour plaques et pièces moulées uniquement)
- › Pour emploi technique : gris, partiellement aussi teinté en rouge et en blanc.
- › Du PVC dur, résistant aux chocs par addition de polyéthylène chloré (aussi d'ABS ou de caoutchouc)
- › Du PVCC ou PVC-HT
- › PVC dur surchloré avec teneur en chlore jusqu'à 64%
- ›Du PVC mou jusqu'à mi-dur par l'adjonction de différents plastifiants, peut être manufacturé de la consistance caoutchouc à mi-dure couleur naturelle : transparent clair
- › Des pâtes de PVC pour enductions par trempage, coulage et badigeonnage.
Stabilisateurs
Des stabilisateurs contre la chaleur et les UV sont couramment utilisés.
Soudage
Par tous les procédés connus (soudage au gaz chaud, à l'aide de miroirs, par friction (ex. rotation), par ultra-sons et à haute fréquence)
Collage
Le PVC dur se laisse très facilement coller. Le PVC mou peut soulever davantage de problèmes selon le plastifiant utilisé. Traitement préalable : dégraisser avec par ex. du Decapant PVC Tangit (dissout légèrement le PVC) Collage : PVC dur avec PVC dur : au moyen de colles spéciales à base de solvants Par ex. Colle PVC Köratac HF 300 (permet d'obtenir une très grande solidité). PVC dur avec autres matériaux : avec Colle Bostik 1400 Avec colles réagissant rapidement à base de cyanoacrylate (par ex. Cyanolit 201).
| |
Qualités |
PVC |
| Type |
résilience
normale
|
| |
méth. d'essai |
unité |
|
| poids spécifique 1) |
DIN 53479 |
g/cm3 |
1,35 |
| absorption d'eau 1) |
|
% |
0,2 |
| combustibilité |
|
|
difficilement inflammable |
| résistance aux intempéries |
|
|
bonnes pour types stabilisés |
| dureté Shore |
ASTM D 676 |
échelles D/A |
80 (D) |
| DIN 53505 |
| dureté |
pression de bille H358 |
DIN 53456 |
N/mm² |
110 |
| Rockwell |
ASTM D785 |
échelle R |
75 |
| résistance à la traction 2) |
DIN 53455 |
N/mm² |
45-54 |
| kp/cm² |
460-550 |
| allongement à la rupture 2) |
DIN 53455 |
% |
20-30 |
| tension de flexion limite 2) |
DIN 53452 |
N/mm² |
70 |
| kp/cm² |
715 |
| résistance à la compression 2) 3) |
DIN 53454 |
N/mm² |
66 |
| kp/cm² |
670 |
| résilience 2) |
DIN 53453 |
kJ/m² |
8-10 |
| cm kp/cm² |
| module d'élasticité 2) |
DIN 53457 |
N/mm² |
1800-2500 |
| kp/cm² |
18300-25500 |
| rigidité diélectrique 1) |
DIN 53481 |
kV/mm |
35-40 6) |
| résistivité volumétrique 1) |
DIN 53482 |
W cm |
1016 |
| résistivité superficielle |
DIN 53482 |
W |
1012 |
| constante diélectrique 4) |
DIN 53483 |
Î |
3,3 |
| facteur de dissip. diélectr. 4) |
DIN 53483 |
tan d |
0,02-0,05 |
| conductibilité thermique |
DIN 52612 |
W/mK |
0,14 |
| kcal/mh °C |
0,12 |
| chaleur spécifique |
|
J/g K |
0,05 |
| cal/g °C |
0,25 |
| coefficient de dilatation thermique linéaire |
DIN 52328 |
1/K
10(-5)
1/°C
|
7-8 |
| point de fusion cristalline |
DIN 53736 |
K
°C
|
433
160
|
| résistance à la chaleur continue |
|
K
°C
|
333
60
|
| résistance à la chaleur momentanée |
|
K
°C
|
348
75
|
| résistance au froid |
|
K
-°C
|
258-248
15-25
|
| coefficient de friction à sec 5) * |
|
µ |
0,6 |
| indice d'usure par glissement 5) * |
|
µm/km |
5,6 |
| * à ne pas utiliser comme matériau de coussinet |
| |
|
|
|
|
1) climat normal 23/50 DIN 50014
2) valeurs moyennes des différentes mises en œuvre
3) pour une déformation d'env. 5%
4) à 106 HZ |
5) sur acier, poli, sec
6) 1 minute
7) les caractéristiques physiques varient selon la teneur en plastifiant |
